3A顾问·合众资源团队 · 专注制造型企业精益管理咨询与驻厂式落地辅导
周一至周日 24 小时在线咨询热线 135 6074 4555

成功案例

首页/成功案例/美克集团
改善案例 01

美克集团

美克集团是亚洲最大的家具制造企业集团,于2000年上市。其下属8家家私制造厂(新疆2个工厂、天津6个工厂),2005年开始进入化工行业。

公司信息

美克集团是亚洲最大的家具制造企业集团,于2000年上市。其下属8家家私制造厂(新疆2个工厂、天津6个工厂),2005年开始进入化工行业。

辅导时间

  • 第一期:2005年—2006年
  • 第二期:2006年—2007年
  • 第三期:2007年—2008年

改善项目与效果

品质类改善项目改善效果
降低“碰划伤”不良↓73%
林源制材A线回锯率低减↓42%
降低“脱胶”不良改善↓62%
减少“污染”不良改善↓80%
降低漆膜不良改善↓93%
降低“欠料”次数改善↓71%
降低加工配合缝隙过大不良改善↓88%
控制产品色差的改善↓82%
降低手感不良改善↓77%
效率类改善项目改善效果
总装流水线效率改善课题↑52%
FE3340-T01品号总装效率改善↑54%
590品号总装效率改善↑39%
ART11-226品号总装效率改善↑60%
软包流水线效率改善课题↑42%

现场典型成果

自制粉尘收集装置:既实用又巧妙。

利用负压吸气作用制作成自动收集砂光时产生的粉尘。装置上的盖板可自由开闭,不用时盖上,保持气压稳定;盖板上下可调,最大限度提高集尘效果。

品质管理看板

针对生产过程中出现的多发、慢性的品质问题设立大课题,将制造过程中的问题点用看板的形式展示出来,并明确改善对策、标准化状况。向所有人证明我们既有敢于暴露问题的勇气,更有解决问题的能力和决心。

改善发表会实景

当我们的员工站上了主席台,我们的心中就有了这样的信心:一切都将成为可能。

3A顾问辅导感言

最让我感动的是有一位50岁的工段负责人,尽管学历不高,但对问题的认识深度和解决速度,令人敬佩。目前该工段无论5S管理或改善提案,都一直是其他工段甚至是其他工厂学习的榜样,是名符其实的标杆区域。

领导的变革意识,员工的积极配合,是美克集团JIT项目成功的关键。

客户评价

公司冯董事长在第一届改善发表会上说:“公司十几年来解决不了的顽症(指粉尘收集),终于得到了根治,让我看到了美克人改善的智慧和力量,实在让我感动!感激!感谢!”

毕总经理在JIT推行一年的总结会上说:JIT仅仅一年,我们干部逐步掌握了用PDCA的工业化思维系统解决问题,我们明白并开始掌握如何让一线员工一起参与管理。

返回案例列表
RELATED CASES

家具制造行业的相关改善案例

FAQ

关于这类改善项目的常见问题

启动前客户最常问的三件事

家具制造 这类精益改善项目一般要做多久?

美克集团 的精益改善自 2005—2008 年 起分 3 期推进。3A 的驻厂辅导通常按 6-12 个月为一期,每期先做诊断、锁定改善课题与量化目标,到期复盘后再决定是否进入下一期,所以周期长短取决于企业要解决的问题范围,不是固定合同长度。

做精益改善,企业需要投入多少人力?

通常需要企业成立由高层挂帅的推进组织,每个改善小组配 3-5 名骨干(班组长、工艺、品质人员),并指定 1-2 名专职推进干事负责数据与进度。顾问按驻厂周期到现场带教,改善动作由企业团队自己执行,不需要停产配合,也不额外增加编制。

改善效果怎么验收?

以改善前后同一口径的量化指标对比验收。以本项目为例,公开记录的成果包括 降低“碰划伤”不良 ↓73%、林源制材A线回锯率低减 ↓42%、降低“脱胶”不良改善 ↓62%,均以改善前基线数据为基准复核。验收时先确认基线可追溯,再比对改善后连续三个月的稳定数据,避免用单点峰值交差。

想在自家厂里试一次?

留下联系方式,我们用 30 分钟电话帮你判断这件事在自己厂里的优先级。不收费,也不推销课程。

☎电话✉留言☺微信