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改善案例 02

信义玻璃

信义玻璃控股有限公司始创于1988年,是专业生产经营浮法玻璃、新型汽车玻璃、建筑玻璃、电子玻璃、节能环保等安全玻璃、汽车密封胶条,具有幕墙设计甲级、施工一级资质的大型香港主板上市公司。

公司信息

信义玻璃控股有限公司始创于1988年,是专业生产经营浮法玻璃、新型汽车玻璃、建筑玻璃、电子玻璃、节能环保等安全玻璃、汽车密封胶条,具有幕墙设计甲级、施工一级资质的大型香港主板上市公司。

公司总部位于香港,在深圳、天津、芜湖、东莞、香港、德国、日本及北美洲设有制造工厂及分支机构。

公司目前出口产品达60%以上,稳居国内汽车玻璃产品出口首位。产品远销北美、欧洲、非洲及日本等世界100多个国家和地区,已被美国福特、通用和德国大众等纳入全球供应商体系。

辅导时间

  • 第一期:2005年—2006年
  • 第二期:2006年—2007年
  • 第三期:2008年—2010年
  • 第四期:2010年—2012年
  • 第五期:2012年—2013年

改善项目与效果

09年品质类改善项目

改善项目改善幅度
因“破损”导致的客户索赔金额↓70%
批次质量事故比例↓36%
成品率提升比例↑3.16%

09年在库资金类改善项目

改善项目改善幅度
降低夹层散片库存数量↓50%
降低辅材在库金额↓18%

现场典型成果

降低客户投诉索赔比例及金额的改善(客诉破损质量分析)

2009年与2008年上半年破损冲红损失金额对比:2009年上半年与2008年同期比,破损产生的冲红金额下降1077267元,降幅达70.32%。

改善思路:1、包装工艺目视化、包装操作标准化;2、装柜过程点检化、装柜质量标准 化。

改善亮点:1、破损投诉比例下降70%;2、形成标准化的操作指导书和目视化的品检标准。

全员开展品质解析活动:全员的智慧,铸就品质持续改善的基石

改善思路:1、全员参与,建立“品质不良解析制度”;2、遵循记录、观察、试验、分析的解析原则。

改善亮点:2008年产生309份具体解析报告,取得75种具体不良的显著改善效果。

每一个人按照规范的思维和方法分析和解决问题,凝聚成信义持续改善品质不良、追求“零缺陷”的管理习惯,这是品质解析带给我们的最大财富!

特大型工装模具库持续改善

改善思路:1、现场“三定三要素”规划与实施;2、统一编号规则,编制电子查询系统;3、与生管系统结合,实时选用订单工装。

改善亮点:1、从数万套中1分钟选定并取到所需工装;2、工装模具损坏次数降低80%。

3A顾问辅导感言

无论是企业的中高层管理干部,还是班组长和一线员工,都有着谦逊的学习心态和快速行动的特质。这一点是该辅导项目顺利推进和取得成功的关键。

改善实施后,能够自主与企业既有管理体系(QS9000、ISO/TS16949等)融合,形成标准并训练实施,横向展开能力极强(如:样板工厂WIP大幅减少的同时,改善方法被横向展开到其他工厂,并取得显著效果)。

客户评价

3年前,1个工厂需要1名部长/2名助理来管理;现在,3个工厂只需1名部长/3名助理。3A辅导带来的不仅是经营绩效的提升,更是帮助培养出一批工厂管理专才,使深圳信义成为集团扩展的人才输出基地。

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