“赛尔盈·盈领计划”管理人员培养项目现场
金秋九月，赛尔盈精益管理工作持续走深走实。依托顾问团队的专业辅导与GK老师的体系化培训赋能，公司以现场为阵地、以效益为目标，串联全员“110”打卡、改善提案、线平衡现场改善、焦点课题落地、GK体系培训五大维度，实现生产管理能力升级与减人增效成果落地，为企业高质量发展注入持久精益动能。
筑基现场
110打卡养成精益6S习惯
01
每日下班前10分钟的“110打卡”6S活动，已成为各部门班组的标准化动作。截至9月，公司各部门、各班组全员参与，人均打卡次数全部达标。从工具归位、地面清扫到设备清洁保养，打卡机制让下班前6S改善习惯深植全员，不仅推动现场环境与设备状态大幅提升，更让精益素养融入日常作业，为长效生产管理筑牢底层基础。
“110打卡”现场管理第一名表彰
全员创效
改善提案释放基层智慧
02
9月全公司精益改善提案持续升温，当月计划提案320件，实际完成669件，整体完成率达209.1%，超额实现目标。本月改善提案项目预计年节约成本约48.4万元。改善提案机制既让一线员工的经验智慧得到价值释放，也通过阶梯式奖金激励形成“人人想改善、人人会改善”的浓厚氛围，实现企业增效与员工成长的双向共赢。
“改善提案”优秀奖颁奖现场
产能攻坚
线平衡突破释放产线效能
03
本月20余位生产班组长完成产线平衡专项改善并输出正式报告，集中上台分享成果。各班组通过工序拆分、动作优化、设备调整消解瓶颈工位等待浪费，实现减人增效与产能跃升。班组长上台展示机制也让优秀经验快速复制，带动整体产线管理水平同步进阶。
生产线平衡改善报告表彰
经营破局
焦点课题创造实在价值
04
由各部门负责人牵头的12项焦点课题整体推进成效显著，覆盖成本优化、品质提升、产能突破等核心领域。其中结构采购成本优化课题通过二供开发、工艺优化、批量谈判等组合手段，达到降本增效的目的；焊接改善、UPPH提升等课题也取得可观成效。焦点课题以目标为导向，打通跨部门协同链路，让精益改善从生产现场延伸至经营全链路，创造实打实的商业价值。
焦点课题表彰 · “金马奖”
体系赋能
专业培训构建长效能力
05
本月精益推进持续获得专业力量加持：顾问团队全程参与辅导周复盘，从现场管理、改善质量到课题推进给予体系化指导，配套激励机制牵引各部门精益步调一致、奋勇争先。
顾问团队现场授课辅导
GK老师面向班组长开展十二项标准化专项培训，重点聚焦标准作业指导书的规范书写。培训后，全体班组长均能独立输出符合GK要求的合格标准作业指导书，推动基层管理者从“经验带班”转向“标准化管理”，系统掌握精益改善工具，实现管理能力与创效能力双重升级；对公司而言，则推动作业标准化全域落地，稳定品质、提升效率，沉淀知识资产与本土精益人才梯队，激活基层内生改善动力，夯实精益管理深度落地的能力底座。
精益之道，久久为功。赛尔盈将始终以精益管理为抓手，把培训赋能、现场改善、经营效益深度绑定，在减人增效、提质降本的道路上持续深耕，推动公司从优秀迈向卓越。
编辑：ye
Sharing
东莞市赛尔盈电子有限公司
地址：广东省东莞市
沙田镇进港中路22号