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成功案例

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改善案例 28

三门峡戴卡

河南省三门峡戴卡轮毂制造有限公司是河南煤化集团控股的一家制造车用铝合金轮毂及其它汽车零部件的专业企业。

公司信息

河南省三门峡戴卡轮毂制造有限公司是河南煤化集团控股的一家制造车用铝合金轮毂及其它汽车零部件的专业企业。

辅导时间

  • 第一期:2011年—2012年
  • 第二期:2012年—2013年
  • 第三期:2013年—至今

改善项目

通过精益改善,劳动生产效率持续提升

通过在各工序间设置节拍控制点,全流程实施节拍化管理,以“节拍化生产”为改善抓手,强化生产系统体质,着力发现各工序间效率浪费的问题点,排除等待及搬运的浪费,科学地投入必要资源,确保各工序实现均衡化生产;同时以技术改进为突破口,提升模具的制造维护水准,解决了铸造成型后需人工打磨“飞边”的难题,为低压铸造在运用“人机联合作业分析”后,实现从“一人一机”到“两人三机”及“一人两机”的分工模式奠定了更为坚实的基础。

全员劳动生产效率

项目2010年度2011年度2012年1至8月提升幅度
成品入库总量240792126440242152563—
生产系统人数129311951115—
全员劳动生产效率(件/年·人)18632726289555.4%

(数据来源:生产计划部、制造部、企业管理部、人力资源部)

典型改善案例

一、低压铸造机快速换模的改善

推进快速换模的改善不仅能提高设备综合效率,更重要的是减少生产不同型号产品之间的转换成本,在当前零售轮毂份额增加、生产批量减少的生产条件下尤其有重要的意义。在快速换模的改善中,我们在换模人员的合理分工、换模作业标准化、快速接头的开发利用及烤模方式的优化等方面实施了改善,我们的换模时间也得到了大幅度的降低。

换模时间(分钟)2010年度平均值2011年度平均值2012年1-8月平均值缩短比例
实测值851515.882.3%

(数据来源:安全与精益管理部、生产制造部)

二、生产周期缩短与减少在制品的改善

在生产周期缩短与减少在制品的改善中,通过控制全流程的生产节拍,减少各工序在制品,加快在制品流动,同时在工序间设置标准的缓存量以平抑工序间因生产异常造成在制品的堆积,达到缩短生产周期及减少中间在制品的目的。

生产周期(天)2010年平均2011年平均2012年1-8月平均缩短比例
实测值4.232.382.2843.7%

(数据来源:生产计划部、企业管理部)

三、改善提案件数及提案收益

企业的发展和兴盛离不开全体员工付出自己智慧的意愿,而这种意愿则体现在员工参与公司的各项管理活动中,如安全管理月活动、设备管理月活动。在持续的改善提案活动中,我们也得到了广大员工的响应,这些提案中也为公司获取了巨大的经济效益。

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