聚飞光电
专业从事SMD LED及大功率LED等光电器件的研发和生产。
公司信息
专业从事SMD LED及大功率LED等光电器件的研发和生产。
辅导时间
- 第一期：2009年—2010年
- 第二期：2010年—2011年
- 第三期：2012年—2013年
- 第四期：2013年—至今
有形改善效果及案例
指标突破效果
| 关键改善项目 | 改善效果 |
|---|---|
| 固晶机胶盘清洗时间、频次低减 | 时间↓47%、频次↓62.5% |
| 缩短注胶工序首件检验周期 | ↓31.1% |
| 包装入库周期缩短 | ↓55% |
| 注胶针头压塌线品质问题改善 | 不良↓100% |
| 降低固晶机台轨道卡料频次（焊线工艺优化） | ↓42.8% |
| 降低分光差错率 | ↓55.6% |
改善金额效果一：固晶机胶盘清洗时间、频次低减课题
| 关键改善项目 | 改善效果 |
|---|---|
| 节省胶盘清洗时间（20台计）7.63小时/天×28天=213.64小时×9K/小时=1922.76K材料（每月多作业材料：1922.76K） | 按0.30元/PCS计算，每年理论上多出产值：若干元 |
改善金额效果二：注胶针头压塌线品质问题改善课题
| 关键改善项目 | 改善效果 |
|---|---|
| 缩短时间101S/次，机台数28台，工作时间22次×28天，工作效率4K/小时/台，单价0.50元/pcs | 每年能多生产材料：1.935KK，折合多增加产值：若干万元 |
现场及其他典型改善案例
入料sensor改善
改善前：入料sensor支架反光不好，容易使得入料检知不灵敏；支架孔太多使得入料检知不准。改善后：由一个点的检测方式改为一个面的检测方式，从而杜绝了因检知不良造成轨道两端的卡料。
轨道保护压片改善
改善前：轨道内未安装保护压片，如遇支架有变形很容易跑出轨道，从而卡料。改善后：对轨道内装入压条，克制部分变形支架卡料现象。
不良品标示改善
改善前：没有把不良品和原规格品标示出来，在作业时可能会把不良品或原规格品拿错，造成BIN不符或机台清不干净产生混料。改善后：把原规格品用黄色标示，不良品用红色的标示，不会拿错，防止错误率发生。
顾问点评
聚飞光电作为LED光电产品龙头企业，目前正处在高速发展的阶段，除了强大的研发能力之外，企业的高层领导一直致力于推动现场管理水平的提升，以精益管理为核心，强化生产系统各环节协调能力也尤为重要。
持续一年多的精益管理推行，给企业注入了新的动力，产品品质、生产效率都取得突破性效果，并为企业未来发展奠定了坚实的基础。
客户评价
聚飞公司邢总：以前聚飞的客户来我们的生产现场，说聚飞的硬件好（设备先进，产品技术含量高），但软件差（管理跟不上）。选择3A公司来指导精益管理项目，是经过充分考虑，目的是为了树立持续改善的文化，强化管理人员对精益管理方法的学习和理解。一年了，大家的共同努力取得了良好的效果，达到了我们预期目标。精益之路，任重而道远，我们如何一步步迈向卓越，如何能在竞争中取得优势，必须在管理上取得优势；成本降低、交货期缩短都是我们要修炼的内功和能力，我们的管理能力的提升一定是要靠精益管理工具。
部分涉及客户商业敏感数据的具体金额，已按客户要求以「—」隐去。