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改善案例 12

大连重工

大连重工·起重集团是由我国重机行业两大重点骨干企业大连重工集团和大连大起集团于2001年12月重组而成。大连华锐股份有限公司通用减速机厂是大连重工起重集团有限公司下属的分公司,是中国领先的专业设计、制造工业齿轮箱的企业,是国内一流的风电增速机和非标准齿轮箱研制基地,产品广泛服务于能源、冶金、港口、船……

公司信息

大连重工·起重集团是由我国重机行业两大重点骨干企业大连重工集团和大连大起集团于2001年12月重组而成。大连华锐股份有限公司通用减速机厂是大连重工起重集团有限公司下属的分公司,是中国领先的专业设计、制造工业齿轮箱的企业,是国内一流的风电增速机和非标准齿轮箱研制基地,产品广泛服务于能源、冶金、港口、船舶、水泥等领域,其中DHI牌减速机系列产品荣获中国名牌产品称号。

集团公司在国内同行业第一个经营总额突破100亿元。其中减速机厂2006、2007年分别完成商值5.2亿、10.4亿,今年递增为20亿,年增幅近100%,风电增速机由2007年的500台猛增到今年的1000台。如仍以传统管理思想对待目前的生产业务,必将面临产品生产周期、质量、成本等因素的严峻考验,这种严峻的形势迫使减速机厂要创新管理意识,集团领导一致认为必须认真学习精益管理方法,化解压力。

辅导时间

  • 第一期:2008年—2009年
  • 第二期:2009年—2009年

主要成就

有形收益

1、齿圈销孔直径、位置度超差问题的改善:一级齿圈不良率55.4%↓,二级齿圈不良率100%↓。

2、中箱体I加工形位公差问题改善:大端位置度平均值28.6%↑,小端位置度平均值55.4%↑。

3、车削加工外圆、内孔、长度尺寸超差问题改善:不良率70.1%↓。

4、110/130加工中心快速切换:110加工中心由55分钟→27分钟,切换效率51%↑;130加工中心由24.9分钟→16分钟,切换效率35.7%↑。

5、输入端箱体加工效率改善:由平均每天加工1.7件→4.64件/天,效率提升73%↑。

6、偏航齿圈的滚齿加工改善:由27.5小时/件→15小时/件,效率提升45%↑。

7、增速机试验台快速切换改善:旧试验台切换时间150分钟→92分钟,效率提升39%↑;新试验台切换时间240分钟→110分钟,效率提升54%↑。

无形收益

现场变得干净整洁,员工的改善意识明显提高;工序品质得到提升,产品质量取得保障;设备故障逐步减少,从而提高了设备利用率;制造周期缩短,工装破损减少,节约成本,生产效率提高。

现场典型成果

改善后的作业现场一瞥。

客户评价

公司领导在参加完精益生产课题成果报告会后说:我们的基层管理人员和一线的员工在精益生产改善推行中,涌现了这么多的我们领导都没有想到的一些比较行之有效的办法,取得了很好的效果,让我们重新认识了我们的员工队伍。

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