TCL集团
TCL集团股份有限公司创办于1981年，是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。
公司信息
TCL集团股份有限公司创办于1981年，是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。
辅导时间
- 第一期：2008年—2009年
- 第二期：2009年—2010年
- 第三期：2010年—2011年
- 第四期：2012年—2013年
改善项目与效果
08年6月—09年5月改善项目
| 改善项目 | 改善幅度 |
|---|---|
| 工厂综合效率持续改善 | ↑83.9% |
| SMT人员配置优化改善 | 186人→154人，年节省若干万元 |
| SMT在制品站量WIP低减改善 | 4天→1.5天，√62.5% |
| 降低面壳外观划伤减改善 | ↑68.6% |
09年供应链改善项目
| 改善项目 | 指标 | 改善前→改善后 | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 主IC备料方法改善 | 在库天数 | 20.3天→5.9天 | ↓70.9% |
| 呆滞料在库金额低减改善 | 在库金额比率 | 30.3%→13.4% | ↓55.8% |
从2008年6月—2009年5月一年的辅导，人均月实施改善提案0.87件，年合计10000多件，员工参与率达到79.3%，事业部整体效率（含间接部门）由4.71台提升到8.12台，提高了83.9%效率。
现场典型成果
包装方式改善提升品质与效率的改善
建立标准化文件（纵向延伸）：标准的规范化和持续性。
改善思路：1、遵守保证质量、便于点数、方便拿取、最省力、颜色管理、包装简化原则；2、外壳钣金件包装方式标准化。
改善亮点：1、节省拆包人工每月若干元/月的成本，供应商减少每月材料费和人工费共若干元/月，做到双赢；合计双方一年降低费用若干万；2、形成包装改善标准化文件。
全员开展品质改善活动
改善思路：1、建立大课题制度，培育基层管理员遵循PDCA工业思维的工作方式；2、用大课题方式解决顽固慢性品质问题。
改善亮点：1、建立或完善标准化20多份，各车间的品质改善效果达到60%改善幅度；2、培育线长掌握大课题改善方法应用。
3A顾问辅导感言
意识改变——全员参与改善是精益TPM推进成败的关键，线长意识由操作→工作的思维转变，主动发现LOSS，主动改善；线长用掌握的PDCA工业化思维模式来改善现场的问题。
一线员工变化：从仅仅是企业的螺丝钉，被动等待别人拧紧和管理，转变为我也可以改善自己业务和操作，从“要我干”向“我要干好”变化。
客户评价
全员参与效率改善，工厂全员人时产出由08年6月份的4.71台，在09年8月份提升到8.12台。这个数据的意义在于：每人每小时比原来多生产了3.41台DVD，一个月26天就比原来多生产了180万台机器！而生产出180万台机器则需要整整26条生产线、约935个人才能完成的任务！如果一个人2000元标准成本算，我们产生的直接人工成本节省若干万。
通过推进精益TPM，我们将使所有的线长和多能工都会熟练应用LOB；通过推进精益TPM，我们将培养更多的IE能手；通过推进精益TPM，我们要让全部员工掌握动作浪费的发现和改善方法！通过精益TPM我们要让全部的员工提升、提升、再提升！成为业界最有价值的员工！
部分涉及客户商业敏感数据的具体金额，已按客户要求以「—」隐去。