改善案例 06
美的电器
美的集团是中国著名的家电制造企业。美的电饭煲市场占有率多年来稳居国内首位。
公司信息
美的集团是中国著名的家电制造企业。美的电饭煲市场占有率多年来稳居国内首位。
辅导时间
- 第一期：2004年—2005年
- 第二期：2005年—2005年
改善项目与效果
| 改善项目 | 改善效果 |
|---|---|
| 总装车间生产效率 | ↑43% |
| 总装车间在制品数量 | ↓40% |
| 总装样板线占地面积 | ↓26.9% |
| 注塑车间换模时间 | ↓51.1% |
现场典型成果
组件同期化生产
利用吊篮来运送组件在许多家电企业内似乎是“天经地义”的事情。可是，通过提高主装配线的利用率，调整布局，将组件与主装配线同期化生产，吊篮就失去了意义。这样，企业不仅减少了中间在制品，更重要的是再次投资扩大生产时大量减少了设备的投入。
总装线减少型号转换时间
原来每次型号转换时因为凭现场管理人员的经验和记忆准备下一个型号用的物品，因此总有开始生产前才发现没有准备的物料或工具，平均转换耗时27分钟。将所有产品生产信息汇总到一个“转换表”中，将转换时间降低到5分钟之内！
并制作了“型号转换准备状况确认表”，按姓名、工位、产品、工具、工装、辅助材料、物料等栏目逐项确认。
规范的现场管理
规范的现场管理是改进的基础，效率的提高和质量的改进都源于此，没有捷径可走。
结束语
美的是我国民营企业的杰出代表，在多年市场经济的洗礼中凭借企业家的胆识与智慧抓住了市场的机会，研发与营销能力突出，可是内部制造系统却成了相对落后的短板。通过不断改进，完全可以在向市场要利润的同时，向内部管理要更多的利润！
3A顾问辅导感言
小故事：有一天下午5点多钟，顾问师见到一名熟悉的员工哼着歌走下楼，不禁问到：“怎么这么早下班？”员工回答：“我们通过改善，效率提高了，不用加班了。”自豪和幸福溢于言表。
企业进步、员工满意度提高是对顾问师最大的奖励。
客户评价
制造中心周经理说：“原以为我们这样比较成熟的生产线效率提高15%就不错了，没想到有这么大的进步！这是改变观念的结果。”