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成功案例

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改善案例 09

宇通客车

郑州宇通集团有限公司是以客车制造为核心业务的国际化大型企业集团。2007年,宇通集团连续第五年荣列国家统计局发布的“中国最大500家企业集团”,销售收入实现125.88亿元,比2006年增长24%。

公司信息

郑州宇通集团有限公司是以客车制造为核心业务的国际化大型企业集团。2007年,宇通集团连续第五年荣列国家统计局发布的“中国最大500家企业集团”,销售收入实现125.88亿元,比2006年增长24%。

辅导时间

  • 第一期:2006年—2007年
  • 第二期:2008年—2008年

改善项目与效果

咨询效果

改善项目改善效果
1030T冲压换模时间↓45%
承装H线效率改善↑34%
涂装效率改善↑15%
冷作下横梁总成制造周期缩短↓37%
冷作副水箱支架制造周期缩短↓45%

其他成果:

个人改善事例:333件/半年

样板区5S改善满意度:满意度96%

现场典型成果

主线束安装工具车的改善

改善前:物料混放,不易拿取,两人共用,作业相互干涉,影响作业效率。改善后:设计专用工具车,物料按照不同作业者分类放置,消除作业干涉,物料配送和取用非常方便,提升效率。

工位物料成套配送方式的改善

改善前:物料混放,配送没有规则,现场物料数量管理不清,部件易损坏,导致外观缺陷。改善后:规定配送数量及配送频率,设计各工位配送车,考虑物料放置保护及员工拿取方便,提升作业效率。

总装线班组管理模式优化的改善

通过工序分割、日常业务具体化、班组基层管理者交叉学习、训练,从按工艺、装配部位分工,转化为按作业流程、按工序分工管理。消除作业的交叉干涉和等待,大幅度提升管理者的工作效率。

结束语

精益思想是实现公司战略的重要策略,必须长期坚持才能把持续改善、全员参与变成企业文化的运行机制。

3A顾问辅导感言

通过样板区的效率、周期改善,大家充分认识到工序分割、设定、人员安排、物料摆放等,存在着不精细、非工艺化、非标准化等导致的不合理和浪费。一旦让宇通的管理干部和员工认识到浪费,他们就具有智慧去改善。

客户评价

没有扎实自主推进5S,让各项工作成果难以维持、标准难以执行;因为导入期时间过短,系统的工业化思维能力并没有得到锻炼,自主推进能力也就不足。

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